マーベル・テック・グループのCEOであるセリア・リャンは、信頼性を過度に強調するディスプレイをよく見てきた。本記事では、長期的に機能する信頼性の高いディスプレイを実際に構築する方法を紹介する。
マーベル・テック・グループのCEOであるセリア・リャンは、業務用ディスプレイ業界における信頼性を議論する際、工場仕様だけに頼ることはできないと考えている。本当に重要なのは、納品後にディスプレイが長期にわたって安定して動作するかどうかだ。輝度が契約要件内を維持しているか、デバイスの状態を遠隔監視できるか、故障を早期に検出できるか、そして顧客がより低いメンテナンスコストでネットワークを運用できるか、といった点である。
過去16年間、MWEはこれに対処するための包括的なシステムを開発してきた。これには、ハードウェア設計、ソフトウェアプラットフォーム、サプライチェーン管理、長期的なサービスコミットメントが含まれる。セリアは、メーカーの真の能力は、製品が生産ラインを離れた後に試されると指摘する。つまり、機器は3年、5年、あるいはそれ以上使用された後でも信頼性を維持しなければならないのだ。
現在の職務内容について教えてください
マーベル・テック・グループのCEOとして、私は主に企業戦略、グローバルオペレーション、組織開発の3つの分野を担当しています。
戦略レベルでは、会社の方向性、開発のペース、リソースの配分を決定します。中長期計画、年間事業目標、主要投資、財務予算、利益管理はすべて、最終的にこれらの決定にかかっています。製造業は受注だけに焦点を当てるわけにはいきません。今後数年間の業界の技術方向性、顧客のニーズ、サプライチェーンのリスクも考慮する必要があります。
2つ目の領域はグローバル事業の拡大です。当社の主要なハードウェアブランドであるMWE（Make Win Easy）は、LCDデジタルサイネージ、高輝度屋外商用ディスプレイ、LEDビルボード、フォトブース、3Dスキャナーシステム、ロボットアームイメージングシステムをカバーしています。フォトブース製品ラインでは、MWEハードウェアが独立系ソフトウェアブランドChackTokと深い戦略的パートナーシップを結び、世界中のインタラクティブイメージングオペレーターに統合されたハードウェアとソフトウェアのソリューションを提供しています。
私は日中のかなりの時間を市場と顧客の分析に費やしています。
社内のビジネスデータを確認し、外部競争の変化を監視します。どの顧客が拡大しているか、どのアプリケーションシナリオが進化しているか、どのパートナーシップモデルが現地市場に最も適しているかを評価する必要があります。同時に、私は会社の対外関係とブランドの評判に責任を負っています。海外での長年の事業経験を持つ製造業にとって、ブランドは単なるスローガンではなく、あらゆる顧客サービス体験を通じて築かれる印象なのです。
3つ目の側面は組織開発です。2025年末までに、マーベル・テックには300人以上の従業員がいました。この規模の製造業にとって、管理システムが追いつかないと、製品の能力を一貫して提供することが難しくなります。CTOが技術R&Dの方向性を具体的に担当する一方で、私は組織が円滑に運営されること、つまり部門目標が一致しているか、人材インセンティブが効果的か、チーム文化が長期的な視点をサポートしているか、という点に焦点を当てています。
一般的な勤務日には、午前中は深センで経営陣と四半期目標について話し合い、正午にはノースカロライナ州シャーロットの米国現地チームと市場展開について同期を取り、午後はヨーロッパのDOOHオペレーターとプロジェクト提案について議論することがあります。この役割は、異なるタイムゾーン、コンテキスト、詳細レベルを絶えず切り替えることを要求します。
私はまた、日々の細部に流されないようにと常に自分に言い聞かせています。CEOの最も重要な任務は、究極的には一つの問いに集約されます。つまり、「私たちは、グローバルパートナーが成功するのを本当に容易にしているか？」ということです。これはまた、MWEという名前が常に私たちに思い出させることでもあります。
デジタル屋外広告 (DOOH) 業界で起業しようと思ったきっかけは何ですか？
2010年、私は急速に成長しているものの、信頼性が欠如している業界を目の当たりにしました。
当時、業務用ディスプレイ市場は拡大していましたが、その価値は少数のグローバルブランドの手に集中していました。多くの購入者はサプライチェーンに関する理解が不足しており、見積もりと実際の納品との間のギャップは、しばしば業界の常識として暗黙のうちに受け入れられていました。2008年の金融危機後、顧客は予算に対してより慎重になり、より高い確実性を求めましたが、一部の市場プレーヤーは情報非対称性を悪用して、リスクを買い手に転嫁していました。
深センの展示会で、多くの仕様書が印象的だったのを覚えています。Aグレードのパネル、高輝度、長寿命を特徴とし、すべてが紙の上では問題ないように見えました。しかし、私はそれらの製品の多くが翌年にはその約束を果たすのに苦労することを知っていました。Aグレードパネルと表示されている製品が分解するとBグレードであると判明したり、すでに数千時間稼働している再生品であることさえありました。輝度の問題はさらに悪質でした。多くのメーカーは生産時に輝度を公称しきい値ぎりぎりに設定し、誤差の余地を残していませんでした。6か月から1年間の自然劣化の後、機器は仕様を下回ることになり、これらのスクリーンを広告や小売業務に利用している顧客は、しばしば最後にその問題を発見していました。
当時の私の結論は単純でした。技術は存在し、工場も存在していたが、欠けていたのは信頼だったのです。信頼がなければ、市場は一過性の取引に過ぎなくなります。
MWEという名前はそこから来ています。「Make Win Easy」は、お客様に向けたものです。お客様が成功するのをより簡単にすること。50の小売店舗にスクリーンを設置するパートナーは、これらのデバイスが3年後も機能することを信頼する必要があります。毎月サービス車両を現場に送ることができないDOOHオペレーターは、スクリーンが故障する前にシステムが警告を発することを知る必要があります。
そのため、2010年以降、パネルの調達、コーティングの選択、センサーの展開、海外倉庫の選定において、私たちは常に同じ質問を問いかけてきました。「これはお客様の事業における不確実性を軽減するか？」と。
屋外の輝度を例にとります。私たちは単に紙の上で数字を良く見せるだけではありません。MWEは、RDM（当社の遠隔運用・保守プラットフォームであり、社内ではOMC（Operation Management Center）と呼んでいます）を通じて、すべての屋外デバイスの輝度を長期的に管理しています。このシステムは、輝度劣化をリアルタイムで検出し、バックライトを動的に調整し、異常を早期に警告します。顧客契約で規定された輝度のコミットメントは、出荷時だけでなく、3年、5年、あるいはそれ以上経過した後も有効であるべきです。
現在、顧客は以前よりもはるかに多くの情報にアクセスできます。AI検索、第三者レビュープラットフォーム、ソーシャルメディアなどは、会社のコミットメントを迅速に検証できます。私たちにとって、これは実際にはポジティブな進展です。市場がより透明になるほど、長期にわたって高品質な製品を真剣に構築しようとする企業が目立つようになります。
貴社の製品はすべて社内で製造されています。貴社のサプライチェーン管理への取り組みについて教えてください。
この業界では、見積もり内容と実際に納品されるものが異なることは珍しくありません。
3mm厚のアルミニウムを明記していたのに、実際の筐体は1.5mm厚しかなかったという提案を見たことがあります。これは構造強度、風荷重抵抗、長期的な寸法安定性を損ないます。また、納品時に顧客が内部を見ることができないため、内部の保護部品が省略されているのを見たこともあります。さらに深刻なのはディスプレイパネルの問題で、一部のスクリーンはすでに数千時間稼働している中古パネルを使用しています。
もちろん、これは手抜きですが、より深い問題は顧客への敬意の欠如です。顧客は広告収入、賃貸収入を生み出すため、あるいはユーザー体験を向上させるためにスクリーンを購入します。機器が12か月以内に大幅に劣化した場合、彼らは単にスクリーンを失うだけでなく、収益、顧客の信頼、そしてディスプレイカテゴリ全体への信頼を失います。一部の顧客が後にLEDに切り替えるのは、LEDがその用途に必ずしも適しているからではなく、低品質のLCDに懲りたためです。
だからこそ、私たちはサプライチェーンを単なる調達戦略ではなく、ブランド戦略と捉えています。
パネル
MWEの商用製品は、一様にLG DisplayとBOEの工業用グレードAパネルを使用しており、均一なバックライトと工場認定の色彩の一貫性を求めています。承認されたサプライヤーをトップティアメーカーに限定することで、調達の柔軟性が低下し、コストが増加します。しかし、粗悪なパネルは8か月後に色むら、光漏れ、輝度劣化を起こし、その真のコストはアフターサービスと顧客離れに反映されます。
屋外輝度
多くの屋外ディスプレイは、定格仕様を辛うじて満たす輝度レベルで出荷され、劣化の余地がありません。LCDパネルとバックライトモジュールは両方とも時間とともに劣化し、高温環境ではこの劣化が加速します。1～2年後、直射日光下での視認性のしきい値を下回ると、屋外広告の価値は低下します。
MWEのアプローチは、輝度を長期的な運用・保守システムに統合することです。各屋外ユニットは、バックライトの減衰曲線、パネル温度、および周囲光に関するデータをアップロードします。RDM/OMCは、リアルタイムの状況に基づいてバックライトの電力を調整します。明るい昼間でも視認性を確保し、夜間や低照度環境では電力を削減してLCDの寿命を延ばします。減衰が正常な曲線から逸脱した場合、システムは早期警告を発し、運用チームに評価用のデータを提供します。
私たちは、お客様に、単に印象的な工場仕様を持つだけでなく、そのライフサイクルを通じて使用可能な輝度を維持するスクリーンを購入していただきたいと考えています。当社のプロジェクト経験に基づくと、ソフトウェアシステムと長期的な物理的輝度校正を組み合わせるという慣行は、屋外LCD分野では珍しいものです。
屋外建設
MWEの屋外製品ラインは、アクゾノーベルの屋外用粉体塗料を使用しています。アクゾノーベルは、交通、エネルギー、重工業などの屋外インフラ分野で長年貢献しており、正規販売代理店に対して明確な代理店基準とサプライヤー資格審査を課しています。すべての工場が直接、オリジナルの工業用屋外塗料を入手できるわけではありません。この制限自体が品質フィルターとして機能します。屋外ディスプレイは家電製品ではありません。強い日差し、雨、温度変動、ほこり、長期的な紫外線に耐える必要があります。コーティング、シーリング、熱管理はすべて、短期的な工場試験条件に最適化されるのではなく、実際の展開環境に合わせて設計されなければなりません。
見えないエンジニアリング
多くの違いは仕様書には目立って記載されませんが、顧客は3年間使用した後にそれらに気づくでしょう。
例えば、中東のショッピングモールの外壁に設置された屋外向け完全積層型LCDディスプレイを考えてみましょう。夏の午後2時、気温45℃、直射日光が当たる状況では、標準的な設計のLCDガラスの内面温度は急速に上昇し、バックライトモジュールが高温下でより早く劣化します。6ヶ月から1年以内には、日中の視認性が著しく低下します。遠隔監視がなければ、オペレーターは広告主からの苦情を待つか、次回の検査ルーチンで問題を発見するしかありません。
MWEのシステムでは、スクリーンの背後にあるアクティブな空気循環ダクトが継続的に作動し、LCDの内面温度を安全な範囲内に保ちます。私たちはこの内部エアダクト冷却を、屋外向け完全積層構造で長期間にわたって導入してきました。当社の業界調査によると、現在、同様の構造を使用しているメーカーは非常に少ないです。同時に、RDM/OMCはパネル温度、バックライト電力、輝度曲線、および電源の状態を記録します。システムは、エアダクトのわずかな異常やバックライト劣化曲線の正常からの逸脱の最初の兆候で警告を発します。
このアプローチには2つの主要な利点があります。エアダクトは物理レベルで高温問題に対処し、RDM/OMCはデータレベルで監視と対応を処理します。これら両方を単一のデバイスに統合することで、クローズドループシステムが作成されます。構造がまずリスクを最小限に抑え、システムが継続的に監視、補償、および早期警告を発します。
完全積層技術によって達成されるエアギャップの排除と組み合わせることで、高湿度屋外環境での内部結露のリスクを低減し、直射日光下でのコントラストと視認性を向上させます。お客様に提供される結果は、中東の高温、北欧の寒さ、東南アジアの雨季に耐えうる運用システムです。
供給列車は些細な問題ではない
「サプライチェーン管理」という言葉には少し抵抗があります。持続可能なサプライチェーンは長期的な協力関係を通じて構築されるものであり、一方的な価格引き下げが永続的な成功につながることはほとんどありません。
長年にわたり、業界は悪循環に陥っていました。価格引き下げ、手抜き、顧客の失望、そして製品カテゴリ全体が精査されるというものです。最初から私たちは、より遅い道を選び、主要サプライヤーを長期的なパートナーとして扱い、プロセス改善、品質管理のアップグレード、グリーン製造イニシアチブを共同で実施してきました。
過去16年間、MWEは主に上流と下流の事業を統合することに注力してきました。社内では、ツーリング、構造設計、組み立て、品質検査、テストなどの重要な製造プロセスを管理しています。社外では、お客様が直面する実際の故障シナリオに関するフィードバックをパネル、コーティング、モジュール、センサー、ソフトウェアチームに提供しています。
上流では、主要なパネルメーカー、コーティングメーカー、主要モジュールメーカーと長期的な共同開発パートナーシップを確立し、単なる調達を超えた関係を築いています。屋外LCDの実際の故障シナリオは、プロセス最適化のためのインプットとして機能しています。
下流では、グローバルなDOOHオペレーターやインタラクティブビデオオペレーターとデータフィードバックチャネルを確立しています。RDM/OMC上のすべてのデバイスから得られる実際の運用データは、次世代製品の改善を導きます。
長年にわたって稼働している数万台の屋外デバイスから蓄積されたデータは、サプライヤーとのプロセス改善について議論する際の最も貴重な根拠となります。リーディングカンパニーは、サプライチェーンから利益を引き出すだけでなく、業界標準の向上も推進すべきです。
Marvel Techは、金型開発、アルミニウム構造製造、完全なユニット組立を網羅する30,000平方メートルを超える製造施設を運営しています。当社の品質チームは、50人以上の専門の品質検査員と品質保証担当者で構成されています。工場はISO 9001認証を取得しており、当社の製品はCE、FCC、RoHS、UL、ETL、LK10などの主要な認証を取得しています。
サプライチェーンを管理していると言うとき、それは原材料の受け入れから最終出荷までのすべてのステップが検査され、追跡され、修正可能であることを意味します。このアプローチは安価ではありませんが、現場での故障、保証請求、そして失われた顧客の信頼にかかるコストはそれ以上に高くなります。
MWE製品は150カ国以上で販売されています。このグローバル販売網はどのように構築されているのですか？
グローバル化は、単にコンテナを異なる港に輸送するだけではありません。顧客が商品を受け取り、スペアパーツを入手し、現地でサービスを受けられるようになって初めて、配送は完了します。
現在、ヨーロッパ、英国、北米、アジア太平洋、中東に倉庫と物流の拠点を設置しています。
ヨーロッパには、ドイツのホイゼンシュタム、メッセル、プフンクシュタットに3つの倉庫拠点があり、ヨーロッパ市場向けの現地配送、スペアパーツ、プロジェクトレベルのアフターサービスサポートを提供しています。
北米には、カリフォルニア、イリノイ、ノースカロライナ、ニュージャージーに5つの拠点があり、米国市場向けの迅速な配送をサポートしています。また、カナダには現地の物流拠点があり、米国拠点と連携して北米市場全体に対応しています。
英国バーミンガムには専用の物流拠点があり、また日本とオーストラリアには現地の倉庫があり、それぞれ現地配送、スペアパーツ供給、アフターサービスに対応しています。中東では、サウジアラビアに倉庫とサービス拠点があり、サウジアラビアと湾岸地域全域の高温環境におけるプロジェクト配送とO&M要件に対応しています。
倉庫は単なる基盤にすぎません。お客様に真の安心感を与えるのは、24時間365日対応の多言語リモートテクニカルサポートと、RDM/OMCプラットフォームが提供する機器の状態の可視性です。複数の都市で何百ものスクリーンを管理するDOOHオペレーターにとって、異常を事前に検出し、問題をリモートで診断し、技術者が適切なスペアパーツを持って現場に到着できるようにすることは、直接的に利益率に影響します。
当社の海外事業は、年間売上高1億2000万ドルの約86%を占め、約1億300万ドルに相当します。この割合は、当社の長期的な配送、サービス、および保守能力を通じて築き上げられてきました。
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人工知能を取り巻く広範な議論の多くは、明らかに過熱しており、誤解を招くものだと私は考えています。「AIが人間を完全に置き換える」という物語や、「無人運用」「完全自動化」といった技術神話を盲目的に追求する傾向は、最も懸念されるトレンドの一つです。この誇大広告は、いくつかの根本的な現実を見落としています。